Pulp Spunlace

 

Tecnologia di fondo di Pulp Spunlace
Il tessuto non tessuto Spunlace è una specie di tessuto che non deve essere girato e tessuto. È formato orientando o organizzando casualmente fibre o filamenti di tessili per formare una struttura a rete in fibra e quindi utilizzando metodi meccanici, termici o metodi chimici per rafforzarla. Il tessuto non tessuto Spunlace rompe attraverso il tradizionale principio tessile e ha le caratteristiche del flusso di processo breve, velocità di produzione rapida, alta uscita, basso costo, ampia applicazione e più fonti di materie prime. Il tessuto non tessuto Spunlace utilizza un getto d'acqua con una pressione di 3-25 MPA per sparare alla rete di fibre posata sulla rete di supporto. Poiché la rete di supporto ha un effetto di riflessione sul getto d'acqua, le fibre si muovono con l'impatto e il rimbalzo del flusso d'acqua, rendendo la rete di fibra intrecciata l'una con l'altra per formare un tessuto non tessuto spunlace. La sua più grande caratteristica è che può combinare due o più maglie in fibra di proprietà completamente diverse insieme, che è una combinazione "flessibile" puramente fisica.

Lo scopo delle tecnologie sopra menzionate è quello di combinare fibre corte per polpa di legno con normali tessuti non tessuti attraverso la spunlace, aumentare il contenuto di cotone di tessuti non tessuti, cioè polpa di legno, migliorare l'assorbimento dell'acqua e altre proprietà dei tessuti non tessuti e ridurre i costi di produzione.

 

 

 

 

Focus tecnico a spunlace woodpulp
Il problema tecnico che deve essere risolto da questo processo è quello di fornire un metodo per produrre tessuti non tessuti per la produzione di polpa di legno, che possono risolvere efficacemente i problemi che i prodotti prodotti dai processi esistenti non possono tenere conto della forza, dell'igroscopicità e della sensazione dei prodotti.
Al fine di risolvere i problemi tecnici di cui sopra, il processo adotta il seguente schema tecnico: un metodo per produrre tessuti non tessuti spunlace, caratterizzati in quello: i filamenti vengono utilizzati per la rotazione, la formazione del web e la prima spunlace, viene infine la cuscinetto in legno e finalmente i filamenti e i filamenti dopo il flaging e i filamenti dopo il flaging e i filamenti dopo il flaging e i filamenti e i filamenti dopo il flaging e i filamenti e i filamenti dopo il flaging e i filamenti e i filamenti dopo la spogliamento.
Inoltre, il processo di filatura del filamento consiste nel riscaldare le fette di filamento a una temperatura di 160-220 gradi, in pressione del fluido fuso a 5-20MPA, utilizzare un filtro con una maglia di filtro maggiore o uguale a 200 maglie per filtrare le impurità nel frigo La rotazione raggiunge meno di 2 negazionisti.
Inoltre, i filamenti sono selezionati da polipropilene in fibra di poliolefina PP o poliestere in fibra di poliestere.
Quindi la polpa di legno viene trasformata in fogli di carta bagnata online dalla formazione di Wet Web e i fogli di carta bagnati vengono introdotti nella macchina composta per essere aggravati con i filamenti dopo la prima spinlace d'acqua e i fogli di carta bagnati non devono essere essiccati prima di entrare nel processo successivo, che consente di risparmiare il consumo di energia.
Inoltre, il processo di formazione della rete bagnata è quello di schiacciare la polpa di legno nella polpa di carta bagnata dal battitore della polpa di legno, entrare nel serbatoio di stoccaggio della polpa e pompala nella macchina a forma di rete inclinata attraverso la pompa della polpa, filtrare l'acqua attraverso la cortina di rete, quindi premere, assorbire l'acqua e uscire dalle fogli di carta bagnata e introdurre le fogli di carta bagnata nella macchina composta dalla porta della rete.
Inoltre, l'acqua della prima spinlace d'acqua viene restituita alla fonte d'acqua per la spinlace dell'acqua dopo il trattamento dell'acqua e l'acqua della seconda spinlace d'acqua e lo spremere viene restituita per la formazione della rete bagnata a polpa di legno, che fa pieno uso delle risorse idriche, ricicli senza rifiuti, non inquinano e riduce i costi di produzione.
Inoltre, la polpa di legno viene pulsato da una macchina per impultura per diventare polpa di carta bagnata, entra nel serbatoio di conservazione della polpa ed è pompata nella macchina di formazione della rete inclinata attraverso una pompa della polpa. L'acqua viene filtrata attraverso la tenda netta, quindi i fogli di carta bagnati vengono in uscita attraverso la pressione, l'assorbimento dell'acqua e i fogli di carta bagnati vengono introdotti nella macchina composta dalla parte anteriore attraverso la tenda netta.
Inoltre, la prima spunlace utilizza da 2 a 3 teste di spinlace con una pressione da 3 a 15 MPa.
Inoltre, la seconda spunlace utilizza da 3 a 5 teste di spinlace con una pressione da 3 a 15 MPa.
Inoltre, la temperatura di asciugatura è di 120 a 150 gradi.
Questo processo adotta la soluzione tecnica di cui sopra, con un breve processo di produzione e investimenti a basso contenuto di attrezzature. Combina efficacemente la tecnologia spunlace di spinning, la tecnologia Web bagnata in legno e la tecnologia composita spunlace, con alta velocità e alta capacità produttiva. Le materie prime vengono girate direttamente in ragnatele con fette di filamento e ragnatele bagnate con polpa di log e quindi composti con Spunlace. L'intero processo di produzione fa pieno uso di acqua, energia e materiali ed è una produzione "in un passo" con bassi costi di produzione. I prodotti prodotti riflettono pienamente i vantaggi delle tre tecnologie, con la forza delle fibre lunghe, l'igroscopicità della polpa di legno, la sensazione di tessuti a fibra corta in fibra e nessuna lanugine e facile da degradare. Allo stesso tempo, attraverso il termoformio online, la finitura online e altri processi, possono essere prodotti tessuti compositi non tessuti con vari motivi e funzioni per aumentare il valore aggiunto dei prodotti. Pertanto, ha un ampio mercato nei settori di panno di asciugatura, materiali filtranti, materiali di assorbimento dell'olio, famiglia, medicina, igiene personale, ecc. Ed è un nuovo prodotto "verde e rispettoso dell'ambiente".

Illustrazioni di Pulp Spunlace Non Wovens

Metodo di implementazione specifico
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/min e sono posti in una rete disordinata di filamento uniforme. I filamenti vengono continuamente emessi dalla cornina web, pre-bagnati mediante acqua che si spruzza attraverso un tubo di spruzzo d'acqua e entrano nella macchina spunlace per la prima spunlace. La macchina spunlace utilizza 2-3 teste di spunlace con una pressione di 3-15 MPA. Dopo la prima spunlace, il Web del filamento ha una certa forza di entanglement e l'acqua che esce dalla prima spunlace viene restituita alla fonte d'acqua di spunlace dopo il trattamento dell'acqua. Allo stesso tempo, la polpa di legno viene schiacciata da una culper per diventare polpa bagnata, che entra in un serbatoio di conservazione della polpa e viene pompata in una macchina di formazione di maglie inclini attraverso una pompa della polpa. L'acqua viene filtrata attraverso una tenda a rete, quindi i fogli di carta bagnati vengono emessi attraverso l'acqua spremendo, assorbente e quindi introdotta nella macchina composta attraverso la tenda a rete dalla parte anteriore. Dopo essere stato sovrapposto e premuto con la mesh del filamento inviata dopo la prima spinlace, entra nella seconda spunlace. La macchina Spunlace utilizza teste di spunlace da 3 a 5 con una pressione da 3 a 15 MPa. Dopo aver spremuto, l'acqua che esce dalla seconda spinlace e schiacciano viene restituita per la formazione di Wet Web di polpa di legno. Quando l'acqua restituita è superiore alla fonte d'acqua nella formazione della rete umida, può essere restituita come fonte d'acqua per Spunlace dopo il trattamento dell'acqua. Infine, è essiccato a una temperatura da 120 a 150 gradi, set di calore in vari motivi e può essere arrotolato e fluire.

 

Pulp Spunlace Weston offre:
Weston produce spunlace di polpa miscelata con le seguenti fibre biodegradabili:
 Spunlace della polpa di cotone

Fonte di cotone: coltivata naturalmente senza l'uso di pesticidi sintetici o fertilizzanti.
Processo: utilizza tecniche agricole naturali, che riducono il consumo di acqua e il degrado del suolo.
Impatto ambientale: minimizza il deflusso chimico e la contaminazione del suolo, promuovendo la biodiversità e gli ecosistemi sani.

 Spunlace polpa di bambù

Fonte: bambù, una risorsa rapidamente rinnovabile.
Processo: l'elaborazione meccanica (frantumare il bambù e l'uso di enzimi naturali) è eco-compatibile, sebbene esistano metodi di elaborazione chimica e può essere meno sostenibile.
Impatto ambientale: il bambù cresce rapidamente senza la necessità di pesticidi o fertilizzanti e richiede meno acqua rispetto al cotone.

 Spunlace della polpa di canapa
Fonte: pianta di canapa.
Processo: può essere elaborato meccanicamente utilizzando la rettatura dell'acqua o la rettifica di rugiada, che sono meno dannose per l'ambiente rispetto alla rettifica chimica.
Impatto ambientale: la coltivazione della canapa migliora la salute del suolo, richiede pesticidi minimi e ha una resa elevata per acro.

 Spunlace della polpa di Lyocell

Fonte: polpa di legno di foreste gestite in modo sostenibile.
Processo: prodotto utilizzando un processo a circuito chiuso in cui i solventi vengono riciclati con emissioni e rifiuti minimi.
Impatto ambientale: il processo di produzione è efficiente dal punto di vista energetico e la fibra è biodegradabile.

 Silk di soia (fibra di soia) Pulp Spunlace:
Fonte: sottoprodotti dell'elaborazione della soia.
Processo: utilizza materiali rimanenti dalla produzione di latte di tofu o di soia, trasformati in fibra usando sostanze chimiche minime.
Impatto ambientale: utilizza materiali di scarto, riducendo i rifiuti complessivi e promuovendo un'economia circolare.

 Spunlace della polpa di fibra di foglie di ananas:
Fonte: foglie della pianta di ananas.
Processo: vengono raccolte le foglie e le fibre vengono estratte utilizzando processi meccanici.
Impatto ambientale: utilizza i rifiuti agricoli, riducendo la necessità di ulteriori terreni e risorse.

 

Applicazione di assistenza medica e protezione
Pulp Wood Pulp Spunlace Fabric non tessuto in campo medico
I tessuti non tessuti di spunlace della polpa di legno sono ampiamente utilizzati nel campo medico a causa della loro eccellente assorbenza, morbidezza, resistenza e biodegradabilità. Le proprietà uniche di questi tessuti li rendono ideali per una varietà di applicazioni mediche, fornendo sia funzionalità che comfort ai pazienti e agli operatori sanitari. Ecco alcune applicazioni chiave:
1. Abiti chirurgici e tende:
* Protezione della barriera: questi tessuti offrono un'efficace protezione della barriera contro fluidi e agenti patogeni, garantendo un ambiente sterile durante gli interventi chirurgici.
* Comfort e traspirabilità: la morbidezza e la traspirabilità dei tessuti di spinlace della polpa di legno migliorano il comfort per gli operatori sanitari durante le lunghe procedure.
2. Medicazioni e bende mediche:
* Assorbenza: l'elevata assorbenza della polpa di legno rende questi tessuti adatti alle medicazioni per ferite, aiutando a mantenere asciutte le ferite e promuovendo una guarigione più veloce.
* Proprietà ipoallergeniche: le polpa di legno non woven sono delicate sulla pelle, riducendo il rischio di irritazione e reazioni allergiche.
3. Maschere e respiratori del viso:
* Efficienza di filtrazione: i tessuti non tessuti spunlace possono essere progettati per fornire eccellenti proprietà di filtrazione, essenziali per proteggere da agenti patogeni e particelle nell'aria.
* Comfort: la natura leggera e traspirante di questi tessuti assicura che le maschere e i respiratori del viso siano comodi da indossare per lunghi periodi.
4. Salviette mediche:
* Disinfettare le salviette: la natura forte e assorbente dei tessuti di spinlace della polpa di legno le rende ideali per disinfettare le superfici e le attrezzature in ambienti medici.
* Wipes di cura personale: questi tessuti sono utilizzati nelle salviette per la cura dei pazienti, fornendo una pulizia delicata ed efficace per la pelle dei pazienti.
5. Spugne e cuscinetti chirurgici:
* Alta assorbenza: questi tessuti sono usati in spugne chirurgiche e cuscinetti per assorbire il sangue e altri fluidi durante le procedure chirurgiche.
* Sterilità: Spunlace I non wovens possono essere facilmente sterilizzati, mantenendo gli standard di igiene richiesti in ambienti medici.
6. Wraps di sterilizzazione:
* Protezione: questi tessuti vengono utilizzati per avvolgere strumenti chirurgici e altri dispositivi medici, proteggendoli dalla contaminazione prima dell'uso.
* Durabilità: la resistenza e la durata dei tessuti di spinlace della polpa di legno assicurano che gli avvolgimenti di sterilizzazione rimangono intatti e forniscano una protezione affidabile.
7. Abiti da paziente e biancheria da letto:
* Abiti usa e getta: i non woven di spunlace della polpa di legno vengono utilizzati per realizzare abiti da paziente usa e getta morbidi, confortevoli e igienici.
* Biancheria da letto e lenzuola: i tessuti per spunlace polpa vengono utilizzati anche per letti usa e getta, fornendo un ambiente pulito e confortevole per i pazienti.
8. Applicazioni di laboratorio e farmaceutica:
* Pulizia di superficie: i non woves non sono usati per la pulizia e la manutenzione di superfici sterili in laboratori e aree di produzione farmaceutica.
* Wipes Component: i tessuti spunlace di polpa vengono utilizzati per la pulizia e la pulizia dei componenti durante la produzione farmaceutica, garantendo processi privi di contaminazione.

 

Pinne del vassoio di spunlace: fodere usa e getta utilizzate nei vassoi alimentari per assorbire l'umidità e mantenere l'igiene.
Vantaggi dell'utilizzo di tessuti non tessuti per la polpa di legno nel servizio di ristorazione:
Igienico: la natura usa e getta riduce il rischio di contaminazione incrociata, mantenendo elevati standard di igiene.
Altamente assorbente: in grado di assorbire rapidamente i liquidi, rendendoli ideali per la pulizia di fuoriuscite e pulizia delle superfici.
Forte e resistente: può resistere a un uso rigoroso, rendendoli adatti a vari compiti di pulizia.
Morbido e delicato: adatto per l'uso su superfici sensibili e per applicazioni di igiene personale.
Conveniente ed economico: i prodotti usa e getta semplificano la pulizia e riducono la necessità di riciclaggio, risparmio di tempo e risorse.